一、凸起较高的铆钉，先关注助粘与反弹

铆钉凸起较高时，贴膜局部拉伸较大，容易出现反弹。可结合材料适用说明，在需要加强粘接的位置预先涂抹3M94#底涂剂，再进行贴膜。薄层均匀涂抹、干燥和防尘要求，可参阅3M94#底涂剂使用教程。

底涂处理前应先完成表面清洁，不能用底涂剂代替清洁。有关铆钉缝隙及其他细节位置的处理，可查看贴膜前表面清洁教程。

二、保留部分底纸，减少操作中的剧烈变形

如果一次将底纸全部移除，手拉贴膜时更容易引起明显变形。使用背纸刀处理底纸时，在贴膜底部保留一部分底纸，使操作过程中该部分底纸与贴膜仍保持贴合，减少不必要的拉伸。

铆钉部位滚压贴合时，将该部位的贴膜表面加热至约60℃，用滚轮快速滚压，再用刮板将贴膜推贴至铆钉边缘。约60℃仅对应这一铆钉贴合工序，不是各种贴膜材料和其他施工部位的通用温度；它指贴膜表面温度，不是热风枪的显示或设定温度。

滚轮与刮板配合使用，分别处理凸起轮廓与铆钉周边。操作时结合铆钉大小和形状调整，不靠剧烈拉伸强行完成贴合。具体加热条件按所用贴膜材料的施工说明核对。

铆钉位置残留气体较多时，可使用放气针扎孔排气。扎孔位置要避开贴膜拉伸剧烈的区域，避免孔口扩大，降低后期进水导致贴膜失效的风险。

铆钉贴合与排气完成后，还需进行后加热处理。后加热温度与操作条件按具体材料的施工说明执行，不将前一步约60℃的贴合温度直接当作后加热要求。