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3M 7812 是一款热转印聚酰亚胺（PI）标签材料：面材为 51 μm（2.0 mil）哑白聚酰亚胺薄膜，表面带热转印顶涂；配 3M™ Adhesive 100 高温丙烯酸胶，胶层 51 μm（2.0 mil），离型纸为 76 μm（3.2 mil）50# 致密牛皮纸；标签本体厚度（面材加胶层，不含离型纸）约 0.102 mm。它能承受高达 232 °C 的短时高温，并通过焊料回流、波峰焊与多种电路板清洗工艺的测试。产品获 UL Recognized（File MH16411）与 CSA Accepted（File 99316）。
需要注意供货状态：3M 已于 2024 年 9 月发布通知，终止 7811 与 7812 的供货，原因是原材料输入停供，通知中同时说明存在有限的最后采购机会。详见下文「供货状态」一节。
3M 7812 是什么材料？
3M™ Thermal Transfer Polyimide Label Material 7812 是 3M 标签材料中面向超高温度场景的产品。官方对它的定义是：一种聚酰亚胺薄膜产品，提供超高温度性能；使用 3M™ Adhesive 100，可承受高达 450°F（232°C）的短时耐热，具有优异的耐溶剂性，并表现出低逸气（low outgassing）特性。
聚酰亚胺（Polyimide，常简称 PI）是一类耐热性极强的工程塑料。把它用作标签面材，目标场景很明确 —— 印刷电路板（PCB）的制程追溯。
官方列出的应用场景直接点明了这一点：印刷电路板跟踪标签，需要经受焊料回流（solder reflow）、顶部和/或底部波峰焊，以及大多数清洗工艺与化学品。
「低逸气」这条特性在电子行业有特殊意义。高温下材料释放的挥发物可能污染焊点或影响元器件，因此低逸气是电子制程用标签的重要指标。
材料结构：三层分别是什么？
面材：51 μm 哑白聚酰亚胺薄膜（带热转印顶涂）
面材为聚酰亚胺薄膜，厚 51 μm（2.0 mil），哑白色，表面带热转印可印刷顶涂。
官方说明顶涂的作用是「便于条码与可变信息的易读性」。哑白表面配合专用的热转印碳带，可以获得高对比度的印字效果 —— 这一点在后面的印刷性能数据中会体现得更清楚。
胶粘剂：51 μm Adhesive 100 高温丙烯酸胶
胶层厚 51 μm（2.0 mil），为 3M™ Adhesive 100。官方对它的描述有两点：在多种严苛加工条件下不会降解；即使在高温下也具有优异的剪切强度。
官方在可转换性栏目中进一步说明：Adhesive 100 的优异剪切强度使其成为印刷电路板等高温应用的理想选择。
离型材料：76 μm 50# 致密牛皮纸
离型纸为 76 μm（3.2 mil）的 50# 致密牛皮纸。官方说明它确保一致的模切表现。
核心技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 产品型号 | 3M™ Thermal Transfer Polyimide Label Material 7812 |
| 面材 | 哑白聚酰亚胺薄膜，带热转印顶涂 |
| 面材厚度 | 51 μm（2.0 mil） |
| 胶粘剂 | 3M™ Adhesive 100（高温丙烯酸胶） |
| 胶层厚度 | 51 μm（2.0 mil） |
| 离型纸 | 50# 致密牛皮纸，76 μm（3.2 mil，不计入标签厚度） |
| 标签厚度（面材加胶层） | 约 0.102 mm |
| 颜色 | 哑白 |
| 短时耐温 | 可达 232 °C（450 °F） |
| 认证 | UL Recognized（File MH16411）；CSA Accepted（File 99316） |
| 最低施工温度 | 10 °C（50 °F） |
| 保质期 | 自生产日起 2 年 |
| 供货状态 | 已停产（2024-09-30 通知） |
表中有四处需要说明。
第一，厚度口径。原页面未标注厚度。按官方构造数据，面材 51 μm 加胶层 51 μm，标签本体厚度约 0.102 mm。
第二，胶层与面材等厚。两者各为 51 μm。这在标签材料中并不常见 —— 多数耐久标签的胶层只有 20–25 μm。厚胶层是它在粗糙或有纹理的电路板表面仍能保持粘接的原因之一。
第三，短时耐温 232 °C，与 TDS 中 277 °C/30 秒、260 °C/7 分钟两个测试条件不是同一口径，对外引用时建议注明具体条件。
第四，已停产。该型号的供货已终止，新项目需选用替代型号。
主要性能：耐温、剥离力与环境耐受
耐温是这款材料的核心卖点。官方给出的测试结果如下表。
| 条件 | 结果 |
|---|---|
| 277 °C（530 °F）、30 秒 | 无显著视觉变化 |
| 260 °C（500 °F）、7 分钟 | 轻微褐变 |
| −40 °C（−40 °F）、24 小时 | 无显著视觉变化 |
另有湿度测试：38 °C、100% 相对湿度、24 小时，外观与粘接无显著变化；以及 ASTM D 3611 加速老化测试：65 °C、80% 相对湿度、96 小时。
剥离力方面，官方按四种条件给出数据（ASTM D3330，180° 剥离，单位为 N/100 mm）。
| 被贴基材 | 初始（10 分钟） | 室温 3 天后 | 49 °C 3 天后 | 32 °C/90% RH 24 小时后 |
|---|---|---|---|---|
| 不锈钢 | 35 | 58 | 72 | 70 |
| 聚碳酸酯（PC） | 37 | 63 | 61 | 68 |
| 环氧树脂电路板 | 48 | 68 | 73 | 48 |
这张表有三层信息。第一，初始剥离力（35–48）明显低于最终值，粘接随时间上升，不锈钢从 35 升到 72（翻了一倍以上）。第二，环氧树脂电路板的初始值最高（48），说明它对电路板这种实际基材的初期粘接表现良好。第三，高温与高湿条件后粘接不降反升，说明 Adhesive 100 在严苛环境下的稳定性。
化学耐受方面，官方测试为 4 小时室温浸泡（另有标注除外），样品贴于不锈钢、浸泡前停留 24 小时，取出后 1 小时评估（180° 剥离，12 in/min）。结果覆盖 14 种试剂。
| 试剂 | 条件 | 剥离力（N/100 mm） | 结果 |
|---|---|---|---|
| 异丙醇 | 室温、4 小时 | 51 | 无变化，无渗透 |
| 洗涤剂（1% Alconox） | 室温、4 小时 | 58 | 无变化，无渗透 |
| 机油（10W30） | 121 °C、4 小时 | 105 | 无变化，无渗透 |
| 水 | 48 小时 | 59 | 无变化，无渗透 |
| pH 4 溶液 | 室温、4 小时 | 58 | 无变化，无渗透 |
| pH 10 溶液 | 室温、4 小时 | 55 | 无变化，无渗透 |
| 409 清洁液 | 室温、4 小时 | 56 | 无变化，无渗透 |
| 甲苯 | 室温、4 小时 | 27 | 无变化，无渗透 |
| 丙酮 | 室温、4 小时 | 14 | 无变化，无渗透 |
| 刹车液 | 室温、4 小时 | 58 | 无变化，边缘渗透 2 mm |
| 汽油 | 室温、4 小时 | 43 | 无变化，边缘渗透 1 mm |
| 柴油 | 室温、4 小时 | 54 | 无变化，无渗透 |
| 矿物油精 | 室温、4 小时 | 51 | 无变化，无渗透 |
| 液压油 | 室温、4 小时 | 54 | 无变化，无渗透 |
这张表的分量在于覆盖广度：所有 14 种试剂下外观均无变化，包括甲苯、丙酮这类强溶剂。其中机油测试的条件是 121 °C、4 小时，剥离力反而升到 105 N/100 mm —— 这是全表最高值。
不过要注意：甲苯（27）与丙酮（14）处理后的剥离力明显低于其他试剂。虽然外观无变化，但粘接强度有下降，这类强溶剂环境下的长期可靠性仍需实测。
支持哪些打印方式？
官方明确说明：面材经顶涂处理，并设计用于热转印打印。
官方推荐的碳带为 Ricoh D110A 与 Union Chemicar US300。另有三种碳带「可以使用，但可能需要更高的打印温度」：Sony 5070、Mid City Columbia CGL-80HE Dai、Nippon R510。
更有参考价值的是官方给出的印刷标签性能测试。测试条件：Ricoh D110A 树脂碳带，Zebra 170xi 打印机，2 in/min，burn 设定 22；印 3:1 比例条码，6 mil X 尺寸；随后暴露于模拟 PCB 组装的各种条件，再冲洗、干燥、检测。
| 暴露条件 | 印刷对比度（PCS） | 读取率 |
|---|---|---|
| 对照组 | 97 | 100 |
| 277 °C、30 秒 | 97 | 100 |
| 260 °C、7 分钟 | 94 | 100 |
| IPA 75%、41 °C、15 分钟 | 97 | 100 |
| IPA 100%、室温、2 分钟 | 97 | 100 |
| 去离子水、60 °C、5 分钟 | 97 | 100 |
| Alconox 10%、57 °C、2 分钟 | 97 | 100 |
| D-Limonene、室温、2 分钟 | 97 | 100 |
| 单乙醇胺、57 °C、2 分钟 | 97 | 100 |
| BIOACT EC-7R、25 °C、10 分钟 | 92 | 100 |
| BIOACT EC-15、25 °C、10 分钟 | 92 | 100 |
| 波峰焊 | 95 | 100 |
全部 12 组条件的读取率都是 100，印刷对比度最低 92（BIOACT 清洗剂组）。波峰焊后的对比度仍保持 95。这组数据说明了 7812 作为 PCB 追溯标签的实际可靠性 —— 印刷质量在经历整个电路板装配流程后依然可读。
典型应用
官方给出的应用方向有以下两类。
- 印刷电路板跟踪标签，需经受焊料回流、顶部和/或底部波峰焊，以及大多数清洗工艺与化学品
- 暴露于高温的零件标签
适用表面
官方剥离力数据覆盖不锈钢、聚碳酸酯与环氧树脂电路板三种基材。其中环氧树脂电路板是最贴近实际应用的基材，它的初始剥离力（48 N/100 mm）在三者中最高。
使用时需要注意什么？
- 首先确认供货。3M 已发布停产通知，本材料已终止供货。新项目应选用替代型号。
- 表面应清洁干燥；官方推荐庚烷或异丙醇作清洁溶剂，使用溶剂时须遵守厂商安全说明。
- 施工表面温度应在室温或以上。低于 50°F（10 °C）时胶会变硬，无法充分浸润。
- 贴合时使用更高的压合压力，可获得更高初粘。
- 模切推荐旋转模切。
- 印刷时按官方推荐选用碳带；若使用非推荐碳带，可能需要更高的打印温度。
- 储存条件为 22 °C（72 °F）、50% 相对湿度；保质期为自生产日起 2 年。
- 成品标签应存放在塑料袋中。
供货状态：3M 已发布停产通知
3M 于 2024 年 9 月 30 日发布通知，终止 7811 与 7812 两款耐久标签材料。官方给出的原因是原材料输入停供，通知中同时说明存在有限的最后采购机会（last buy opportunity）。
这条信息对选型有直接影响。
- 新项目不宜再把 7812 作为设计基准，应尽早确定替代方案。
- 在用项目需要评估剩余库存能否覆盖到产品生命周期结束。
- 若确实需要继续使用，应向 3M 或授权渠道确认最后采购的截止时间与可供数量。
需要说明的是，官方停产通知针对的是供货状态，不代表该材料的技术参数已失效 —— 已交付产品的性能数据依然有效。
哪些情况下需要考虑其他材料？
- 新项目选型。本材料已停产，应优先评估替代型号。
- 需要在强溶剂中长期使用。甲苯与丙酮处理后剥离力明显下降。
- 需要更薄的标签。本材料本体厚约 0.102 mm，在标签材料中偏厚。
- 使用温度不需要这么高的常规场景。可以把耐温余量让给成本。
- 需要透明或金属质感外观。本材料为哑白。
3M 7812 应该怎么选？
- 工艺温度有多高？需要经受焊料回流或波峰焊 —— 7812 的设计场景；普通常温贴标 —— 无需选耐温材材。
- 还需要继续供货吗？需要长期稳定供货 —— 应评估替代型号；已确认最后采购渠道 —— 可备库存。
- 被贴基材是什么？环氧树脂电路板、不锈钢、聚碳酸酯均有数据。
- 要经过哪些清洗工艺？水、酸碱、洗涤剂、异丙醇、D-Limonene、单乙醇胺等均有官方测试数据；甲苯与丙酮处理后粘接强度会下降。
- 需要印刷条码与可变信息吗？官方推荐 Ricoh D110A 或 Union Chemicar US300 碳带。
- 对标签厚度有要求吗？本材料本体厚约 0.102 mm，偏厚。
- 有认证要求吗？UL Recognized（File MH16411）与 CSA Accepted（File 99316）。
常见问题
3M 7812 的耐温是多少？
官方给出的短时耐温为可达 232 °C（450 °F）。TDS 另列两个具体测试条件：277 °C（530 °F）30 秒无显著视觉变化，260 °C（500 °F）7 分钟出现轻微褐变。低温方向，−40 °C（−40 °F）24 小时无显著视觉变化。
3M 7812 的厚度是多少？
面材 51 μm（2.0 mil）加胶层 51 μm（2.0 mil），标签本体厚度约 0.102 mm，不含 76 μm 的离型纸。胶层与面材等厚，这在标签材料中不常见。
3M 7812 可以用在波峰焊上吗？
可以，这正是官方定义的主要应用场景。官方印刷性能测试中包含了波峰焊条件，测试后条码的印刷对比度为 95、读取率 100。
3M 7812 现在还能买到吗？
3M 已于 2024 年 9 月 30 日发布通知，因原材料输入停供而终止 7811 与 7812 的供货，同时说明存在有限的最后采购机会。建议向 3M 或授权渠道确认最后采购的截止时间与可供数量。
3M 7812 推荐用什么碳带？
官方推荐 Ricoh D110A 与 Union Chemicar US300。Sony 5070、Mid City Columbia CGL-80HE Dai 与 Nippon R510 也可以使用，但可能需要更高的打印温度。
3M 7812 的耐溶剂性能如何？
官方测试覆盖 14 种试剂，4 小时浸泡后外观全部无变化。其中机油（121 °C）处理后剥离力反而升至 105 N/100 mm，为全表最高。但甲苯（27）与丙酮（14）处理后剥离力明显下降，这类强溶剂环境需谨慎评估。
3M 7811 与 7812 是什么关系？
两者同属 3M 聚酰亚胺耐久标签材料，被同一份停产通知（2024-09-30）一并终止，也共享相同的 UL（File MH16411）与 CSA（File 99316）认证文件号。具体参数差异建议查阅各型号对应的官方 TDS。
TDS、认证资料与下载
本篇技术参数来自 3M 官方技术资料《3M™ Thermal Transfer Polyimide Label Material 7812 Technical Data》（2017 年 9 月版）与本地核验库交叉确认。相关技术资料可在登录本站后下载。
除上述文件外，以下说明同样适用。
- 产品数据表（TDS）：现行版本为 2017 年 9 月版（70-0709-4810-7）。
- 认证：UL Recognized（File MH16411）与 CSA Accepted（File 99316）。完整认证范围以官方数据库查询结果为准。
- 供货状态：已停产。3M 于 2024 年 9 月 30 日发布停产通知，原因为原材料输入停供。
- 安全数据表（SDS）：如需 SDS，请按具体供货区域向 3M 索取，以官方出具的现行文件为准。
相关产品与文章
如需进一步了解材料结构、耐高温材料或同系列其他型号，可参考以下内容。
- 3M 标签的结构和说明：了解面材、顶涂、胶粘剂与离型材料的通用构成。
- 什么是 3M 耐久性标签？：了解耐久性标签的定义、材料与选型总纲。
- 3M 3922DSL 高温标签材料：另一款耐高温标签材料，可与 7812 对照。
- 3M 7776 白色聚丙烯标签：同为热转印标签，但面向常温耐久场景。
参考资料
- 3M™ Thermal Transfer Polyimide Label Material 7812 Technical Data，2017 年 9 月（70-0709-4810-7）。
- 3M Durable Label Material 7811 & 7812 Discontinuation Notice，2024 年 9 月 30 日。
- 标签标识网 3M 型号参考库（本地核验版本 V8.5.9，2026-10-05 生成），型号 7812。
